Saat ini, hampir semuabautpengencang yang digunakan dalam industri perlu mengontrol kekuatan, yaitu, yang disebut torsi kontrol torsi mengacu pada penggunaan torsi yang telah ditentukan atau torsi dan sudut yang telah ditentukan sebelumnya untuk pengikatan industri untuk memastikan kekuatan penjepitan yang memadai. Pastikan keandalan koneksi berulir.
Bautpengikatan adalah proses fisik yang sangat kompleks, dan faktor terpenting yang mempengaruhi pengikatan baut adalah torsi, beban awal, gesekan, dan kekerasan material. Selama faktor-faktor di atas dipertimbangkan sepenuhnya, pengencangan baut yang aman dapat dipastikan. Kunci pas torsi dapat mengontrol gaya yang diterapkan pada pengikatan benang, tidak kurang atau lebih. Dalam kebanyakan kasus, kunci pas torsi tradisional mampu memberikan presisi yang cukup untuk mengencangkan baut.
Namun, ketika pengencangan ulir yang lebih akurat dan lebih aman diperlukan, kunci momen manual tidak cocok, karena torsi yang diterapkan sering tidak memenuhi persyaratan gaya pra-pengencangan dan nilai prasetel yang sesuai, karena tidak terlalu akurat. Sumber ketidakakuratan nilai sering disebabkan oleh kejang antara benang pengencang dan gesekan antara kepala baut dan permukaan datar benda yang diikat.
Yang disebut gaya pra-pengencangan atau gaya penjepit adalah tekanan kontak yang dihasilkan oleh kontak benda kerja pada sambungan sekrup, yang ada di mana-mana. Tekanan membuat gesekan antar benda kerja lebih besar, dan gesekan membuat torsi tidak terisi penuh, sehingga hanya sekitar 10 persen dari torsi yang kita terapkan dapat diubah menjadi gaya pengencangan baut.
Untuk mencapai presisi yang lebih tinggi, bahkan dalam pengoperasian baut pengencangan manual, teknologi pengencangan kontrol sudut sering digunakan oleh orang-orang, terutama dalam perkembangan pesat industri manufaktur mobil saat ini. Melalui teknologi ini, setiap baut dapat mencapai efek pengencangan maksimumnya. Sudut rotasi mengacu pada nilai sudut antara pengencangan asli baut dan nilai torsi akhir yang ditentukan.
Secara umum, jumlah sudut rotasi akan bervariasi tergantung pada bahan pengencang dan bagian yang diikat. Misalnya, untuk material dengan kekerasan tinggi seperti baja karbon, jumlah sudut rotasi yang diperlukan untuk pengencangan akan relatif kecil; untuk bahan dengan kekerasan rendah seperti kayu, jumlah sudut putaran yang diperlukan untuk pengikatan akan relatif besar, dan pada saat yang sama, gaya akibat gesekan juga akan terkena, dan gaya pengikatan yang dapat dicapai relatif kecil.
Pada proses pengencangan ulir untuk mengontrol sudut, baut dikencangkan dengan nilai torsi tetap di awal menggunakan kontrol torsi, setelah mencapai torsi ini, proses pengencangan selanjutnya dilakukan di bawah kontrol ganda torsi dan sudut hingga nilai yang telah ditentukan. tercapai. Atur torsi pengencangan dan sudut putaran. Penggunaan sistem kontrol sudut rotasi yang benar dapat mencegah baut memasuki zona plastik material, dan mencegah baut melebihi titik luluh baut yang dapat diterima, yang menyebabkan bahaya keselamatan. Pada saat yang sama, kontrol sudut juga dapat secara signifikan mengurangi hilangnya gaya penguncian dan memastikan gaya pra-pengencangan yang memadai.
Selama proses pengencangan baut, torsi yang digunakan dan derajat sudut putar berbeda, sehingga baut yang dikencangkan dengan pengatur sudut putar tidak dapat digunakan kembali.
Ada dua jenis utama metode pengencangan baut, yaitu pengencangan elastis dan pengencangan plastik. Pengetatan elastis umumnya mengacu pada metode pengetatan torsi, pengetatan plastik terutama mencakup metode pengetatan sudut, metode pengetatan titik luluh, dll.
1. Metode pengencangan torsi
Prinsip metode pengencangan torsi adalah adanya hubungan tertentu antara torsi dan beban awal aksial. Kendalikan beban awal bagian yang disambungkan dengan menyetel alat pengencang ke nilai torsi tertentu. Di bawah premis proses yang stabil, kualitas suku cadang, dan faktor lainnya, metode pengencangan ini sederhana dan intuitif untuk dioperasikan, dan saat ini banyak digunakan.
Menurut pengalaman, saat baut dikencangkan, 50 persen torsi dikonsumsi pada gesekan permukaan ujung baut, 40 persen dikonsumsi pada gesekan ulir, dan hanya 10 persen torsi digunakan untuk menghasilkan pra- kekuatan pengetatan. Karena kondisi eksternal yang tidak stabil memiliki banyak pengaruh pada metode pengencangan torsi, metode torsi yang secara tidak langsung menerapkan kontrol gaya pengencangan awal dengan mengontrol torsi pengencangan akan menyebabkan rendahnya akurasi kontrol gaya prapengencangan aksial.
Selain itu, jumlah sambungan baut sangat sedikit, torsi telah mencapai nilai yang ditentukan, tetapi kepala baut belum sepenuhnya pas dengan bagian yang disambung atau celah terkadang kecil, yang tidak mudah ditemukan secara visual. Saat ini nilai torsi sudah memenuhi syarat, namun gaya pretightening sangat kecil atau bahkan tidak ada, sehingga dalam hal ini jika hanya diusulkan untuk memastikan torsi yang mumpuni, maka menjadi omong kosong untuk memastikan kualitasnya. pengetatan perakitan. Kunci torsi Morcato melakukan ini dengan sangat baik.
2. Metode pengetatan sudut
Mengingat kekurangan metode pengencangan torsi, Amerika Serikat mulai mempelajari hubungan antara perpanjangan baut dan gaya aksial pada akhir 1940-an. Sudut rotasi saat baut dikencangkan kira-kira sebanding dengan jumlah perpanjangan baut dan kelonggaran bagian yang dikencangkan, sehingga metode untuk mencapai gaya pengencangan yang telah ditentukan dapat dicapai sesuai dengan sudut rotasi yang ditentukan.
Pertama kencangkan baut ke torsi awal, yaitu regangkan baut hingga mendekati titik luluh, lalu putar sudut tertentu untuk meregangkan baut ke daerah plastis. Inti dari metode pengencangan sudut rotasi adalah untuk mengontrol perpanjangan baut. Preload aksial sebanding dengan perpanjangan dalam rentang elastis. Untuk mengontrol perpanjangan adalah untuk mengontrol gaya aksial. Ini tidak lagi berbanding lurus, tetapi sifat mekanik baut ketika diregangkan menunjukkan bahwa selama disimpan dalam kisaran tertentu, beban awal aksial dapat distabilkan di dekat beban luluh.
Oleh karena itu, dua baut dengan koefisien gesek yang berbeda, meskipun torsi akhir setelah pengencangan dengan metode pengencangan yang sama sangat berbeda, tetapi karena kekuatan dan ukuran bautnya sama, gaya pengencangan awal tidak jauh berbeda. Dibandingkan dengan metode pengencangan torsi, metode ini tidak hanya melengkapi kontrol pengencangan dengan presisi tinggi, tetapi juga meningkatkan tingkat pemanfaatan material sepenuhnya. Kunci torsi sudut MORCATO dapat ditangani dengan sangat baik, dan efek ini dapat dicapai saat bekerja.
3. Metode pengetatan titik hasil
Tujuan teoretis dari metode pengencangan titik luluh adalah untuk mengencangkan baut tepat melewati titik luluh. Ketika titik luluh digunakan untuk pengencangan, baut dikencangkan terlebih dahulu ke torsi awal yang ditentukan. Dari titik ini, peralatan memantau perubahan nilai kemiringan kurva pengetatan. Jika kemiringan turun lebih dari nilai yang ditetapkan, maka baut dianggap ditarik. Saat titik luluh tercapai, alat berhenti.
Keuntungan terbesar dari metode pengetatan titik luluh adalah bahwa baut dengan koefisien gesekan yang berbeda dikencangkan ke titik luluhnya, yang memaksimalkan potensi kekuatan bagian berulir, tetapi peka terhadap faktor interferensi dan memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada kinerja dan desain struktur baut. tinggi, lebih sulit dikendalikan. Oleh karena itu, harga alat pengencang sangat mahal. Seri kunci torsi MORCATO diantara merek-merek dengan kualitas yang sama, masih memiliki keunggulan tertentu dalam harga, kualitas tinggi dan harga murah.
