Itubaut baja karbonyang biasa kita gunakan, selain uji kinerja yang diperlukan, standar kekerasan baut juga merupakan parameter yang sangat penting, jadi bagaimana cara menguji kekerasan baut?
Pertama, baut baja tahan karattidak perlu dikeraskan, karena saat kami memproduksi baut stainless steel, kami hanya mengubah tampilan materialnya, tetapi tidak melakukan perubahan apa pun pada parameter kinerjanya. Bagaimana kinerja baut stainless steel jadi? Padahal, itu adalah kinerja materi. Oleh karena itu, tidak perlu memastikan kekerasan baut stainless steel, tetapi hanya melihat bahannya saja.
Oleh karena itu, indeks kekerasan hanya berlaku untuk baut baja karbon. Level baut yang berbeda memiliki kekerasan yang berbeda pula. Menurut parameter dalam standar nasional, kekerasan 4.8-baut grade adalah yang terendah, dengan nilai HRC 15 derajat, sedangkan baut grade yang lebih tinggi adalah 6,8, dengan kekerasan HRC. Sekitar 17 derajat. Satu tingkat lebih tinggi adalah baut grade 8.8 yang paling banyak kami gunakan, kekerasan HRC-nya sekitar 23 derajat, level yang lebih tinggi adalah baut grade 10.9, kekerasannya sekitar 32 derajat, dan yang terakhir adalah baut grade 12.9, yang memiliki kekuatan tertinggi. , kekerasannya juga paling tinggi, nilai HRC sekitar 39 derajat. Karena bentuk baut bukanlah bidang yang utuh, kekerasan setiap bagian agak berbeda, dan standar kekerasan tergantung pada nilai rata-rata.
Lantas bagaimana cara menguji kekerasan baut?
Mari kita bicara tentang kekerasan Brinell terlebih dahulu. Untuk mengukur kekerasan Brinell baut, perlu menggunakan indentor bola baja atau indentor paduan keras. Kekerasan Brinell cocok untuk material di bawah 450HBS, yang dapat diukur dengan indenter bola baja, sedangkan material di atas 650HBS, Indentor paduan harus digunakan untuk mengukur. Umumnya, material 12L15 akan diuji kekerasan Brinell, sedangkan baut jarang diperlukan untuk menguji kekerasan Brinell.
|
Bahan |
kekerasan Brinell |
Gaya uji - rasio diameter persegi bola indentor |
||
|
Nstandar ew |
Old standar |
|||
|
Steel |
<140 |
30 |
10 |
|
|
Lebih besar dari atau sama dengan 140 |
30 |
30 |
||
|
Paduan Nikel dan Titanium |
30 |
-- |
||
|
Cbesi tua |
<140 |
10 |
10 |
|
|
Lebih besar dari atau sama dengan 140 |
30 |
30 |
||
|
Paduan Tembaga dan Tembaga |
Nstandar ew |
Old standar |
||
|
<35 |
<35 |
5 |
5 |
|
|
35 -- 200 |
35 -- 130 |
10 |
10 |
|
|
>200 |
>130 |
30 |
30 |
|
|
Logam ringan dan paduannya |
<35 |
2.5 |
2.5(1.25) |
|
|
35 -- 80 |
10(5 atau 15) |
|||
|
>80 |
10(15) |
|||
|
Lead,Tdi dalam |
1 |
1.25(1) |
||
Tabel tersebut merupakan perbandingan standar lama dan baru. Dalam produk baut, parameter yang paling penting adalah kekerasan Rockwell, yang kami sebut sebagai standar kekerasan HRC. Kekerasan Rockwell mulai diterapkan pada tahun 2004, dan enam indikator kekerasan serta cakupan penerapannya ditambahkan berdasarkan indikator sebelumnya, yaitu 15N/30N/45N/15T/30T dan 45T. Pada standar lama ditetapkan bahwa indentor intan digunakan untuk menguji kekerasan Rockwell, dan pada standar baru juga dapat diukur dengan indentor karbida. Selain itu, mengacu pada lingkungan penyimpanan dan perubahan suhu pada saat itu, peraturan pengarsipan laporan percobaan telah ditambahkan, dan keakuratan hasil percobaan harus 0,5HR.
|
Skala kekerasan Rockwell |
Simbol kekerasan |
Jenis kepala |
Gaya uji awal N |
Kekuatan uji utama N |
Total gaya uji N |
Lingkup aplikasi |
|
15N |
HR15N |
Kerucut berlian |
29.42 |
117.7 |
147.1 |
70 - 94 HR15N |
|
30N |
HR30N |
Kerucut berlian |
29.42 |
264.8 |
294.2 |
42 - 86 HR30N |
|
45N |
HR45N |
Kerucut berlian |
29.42 |
411.9 |
441.3 |
20 - 77 HR45N |
|
15T |
HR15T |
Diameter 1.5875mm bola |
29.42 |
117.7 |
447.1 |
67 - 93 HR15T |
|
30T |
HR30T |
Diameter 1.5875mm bola |
29.42 |
264.8 |
294.2 |
29 - 82 HR30T |
|
45T |
HR45T |
Diameter 1.5875mm bola |
29.42 |
411.9 |
411.9 |
10 - 72 HR45T |





