Saat ini ada dua metode pemrosesan utama untuk sekrup galvanis hot-dip:
1. Metode Lorent
Proses ini melibatkan penempatan sekrup di tungku anil, di mana sistem injeksi gas menyemprotkan zat gas ke permukaan sekrup untuk menaikkannya ke suhu yang cocok untuk pembentukan kristal. Langkah ini berfungsi sebagai proses pengawetan asam sebelum hot-dip galvanisasi. Dibandingkan dengan perendaman cairan tradisional, itu tidak hanya menghilangkan lapisan yang menghitam pada permukaan sekrup tetapi juga secara efektif menghilangkan noda oli yang dipatuhi dengan kuat. Setelah dibersihkan, sekrupnya terbenam dalam rendaman seng untuk galvanisasi hot-dip. Namun, metode ini menyebabkan keausan yang signifikan pada peralatan pengawetan, membutuhkan alokasi anggaran yang sering untuk pemeliharaan peralatan- alasan utama banyak perusahaan enggan mengadopsinya.
2. Metode Sendzimir yang ditingkatkan
Ini adalah proses galvanisasi hot-dip paling canggih untuk sekrup, yang melibatkan integrasi garis acar asam dan rendaman seng cair ke dalam pipa produksi lengkap. Selama galvanisasi,sekrupPergi melalui acar acid, pembersihan, dan akhirnya perendaman dalam rendaman seng dalam satu proses kontinu. Metode ini sangat nyaman dan memungkinkan kontrol kualitas yang mudah, menjadikannya pilihan yang berlaku untuk produksi sekrup galvanis hot-dip di Cina.
Keuntungan sekrup galvanis hot-dip
Dengan kemajuan teknologi, sekrup hot-dip galvanis telah mendapatkan aplikasi yang meluas. Dibandingkan dengan sekrup stainless steel, mereka menawarkan biaya yang lebih rendah dan kekuatan yang lebih tinggi, menunjukkan tren mengganti sekrup stainless steel di instalasi luar ruangan. Keuntungan spesifik mereka meliputi:
Biaya rendah;
Efisiensi produksi tinggi dan pengiriman cepat;
Tidak ada dampak pada kekuatan sekrup, penerapan yang luas;
Resistensi korosi yang sangat baik.
Spesifikasi Operasi Utama untuk Galvanisasi Hot-Dip
1. Kontrol Suhu Bath Zinc
Suhu mandi seng adalah faktor penting dalam galvanisasi hot-dip, secara langsung mempengaruhi kualitas sekrup dan umur peralatan. Melalui eksperimen dan pelacakan data jangka panjang, kisaran suhu yang optimal secara ilmiah450–480 derajat. Pada suhu ini, cairan seng membentuk lapisan paduan seng densitas tinggi dengan adhesi yang kuat ke permukaan sekrup. Suhu di bawah kisaran ini menyebabkan pembubaran seng yang tidak memadai dan adhesi yang buruk, sementara suhu yang terlalu tinggi mempercepat keausan peralatan. Standar industri saat ini di Cina adalah 450-480 derajat.
2. Galvanisasi Kontrol Waktu
Waktu galvanisasi berkorelasi erat dengan suhu: ketika suhu berada pada toleransi atas, waktu galvanisasi dapat dipersingkat; Ketika berada pada toleransi yang lebih rendah, waktu perlu diperpanjang, dan penyesuaian harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi sekrup. Menghasilkan waktu yang terlalu lama dalam pelapisan yang terlalu tebal, mempengaruhi pemasangan, sementara waktu yang tidak mencukupi menyebabkan pelapis tipis dan mengurangi resistensi korosi. Dalam kondisi normal, waktu galvanisasi hot-dip dikendalikan3–5 menit, dengan pengaturan yang tepat berdasarkan tabel parameter proses.
Kesimpulan
Sekrup hot-dip galvanistelah menetapkan posisi yang signifikan dalam industri karena keunggulan ganda biaya dan kinerja mereka. Kontrol standar parameter inti seperti suhu dan waktu sangat penting untuk memastikan kualitas produk. Baut jinrui selalu mematuhi proses standar untuk memberi pelanggan solusi pengikat galvanis hot-dip berkualitas tinggi.
