Memuaskan retakan adalah cacat memuaskan umum, yang disebabkan oleh banyak alasan. Karena cacat perlakuan panas dimulai dari desain produk, pekerjaan mencegah retakan harus dimulai dari desain produk. Penting untuk memilih bahan dengan benar, secara wajar melakukan desain struktural, mengedepankan persyaratan teknis yang sesuai untuk perlakuan panas, mengatur rute proses dengan benar, dan memilih suhu pemanasan yang wajar, waktu penahanan, media pemanas, media pendinginan, metode pendinginan dan mode operasi.
Aspek material
1. Karbon adalah faktor penting yang mempengaruhi antrian kecenderungan retak. Dengan peningkatan kandungan karbon, Ms point menurun dan memeras kecenderungan retak meningkat. Oleh karena itu, dalam kondisi memenuhi sifat dasar seperti kekerasan dan kekuatan, kandungan karbon yang lebih rendah harus dipilih sejauh mungkin untuk memastikan bahwa itu tidak mudah dipecahkan.
2. Pengaruh elemen paduan pada antrian kecenderungan retak terutama tercermin dalam pengaruh pada pengerasan, Ms titik, kecenderungan pertumbuhan ukuran biji-bijian dan dekarburisasi. Elemen paduan mempengaruhi kecenderungan retak yang memuaskan dengan mempengaruhi pengerasan. Secara umum, pengerasan meningkat dan retakan yang memuaskan meningkat. Namun, ketika pengerasan meningkat, media antrian dengan kapasitas pendinginan yang lemah dapat digunakan untuk mengurangi deformasi memuaskan untuk mencegah deformasi dan retakan bagian yang kompleks. Oleh karena itu, untuk bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks, untuk menghindari retakan yang memuaskan, ini adalah skema yang lebih baik untuk memilih baja dengan pengerasan yang baik dan menggunakan media antrian dengan kapasitas pendinginan yang lemah.
Elemen paduan memiliki pengaruh besar pada MS point. Secara umum, semakin rendah MS, semakin besar kecenderungan retak yang memuaskan. Ketika titik MS tinggi, martensit yang dihasilkan oleh transformasi dapat segera marah diri, sehingga dapat menghilangkan beberapa stres transformasi dan menghindari retakan yang memuaskan. Oleh karena itu, ketika kandungan karbon ditentukan, sejumlah kecil elemen paduan atau nilai baja yang mengandung elemen yang memiliki sedikit pengaruh pada poin MS harus dipilih.
3. Sensitivitas yang terlalu panas harus dipertimbangkan ketika memilih baja. Baja sensitif terhadap panas berlebih mudah menghasilkan retakan, jadi perhatian harus diberikan pada pemilihan bahan.
Desain struktural bagian
1. Ukuran bagian yang seragam. Untuk bagian dengan perubahan tajam dalam ukuran bagian, retakan terjadi karena stres internal selama perlakuan panas. Oleh karena itu, perubahan ukuran bagian yang tiba-tiba harus dihindari sejauh mungkin dalam desain. Ketebalan dinding harus seragam. Jika perlu, lubang dapat dibuka di bagian dinding tebal yang tidak terkait langsung dengan tujuan. Lubang harus dibuat melalui lubang sejauh mungkin. Untuk bagian dengan ketebalan yang berbeda, desain split dapat dilakukan, dan perakitan dapat dilakukan setelah perlakuan panas.
2. Transisi fillet. Ketika bagian memiliki tepi, sudut tajam, alur dan lubang melintang, bagian-bagian ini mudah menghasilkan konsentrasi stres, mengakibatkan retakan bagian yang memuaskan. Oleh karena itu, bagian-bagian harus dirancang menjadi bentuk tanpa konsentrasi stres sejauh mungkin, dan sudut bulat harus dired machined di sudut dan langkah yang tajam.
3. Perbedaan tingkat pendinginan yang disebabkan oleh faktor bentuk. Kecepatan pendinginan suku cadang yang cepat dan lambat selama antrian bervariasi dengan bentuk bagian. Bahkan di berbagai bagian bagian yang sama, kecepatan pendinginan akan berbeda karena berbagai faktor. Oleh karena itu, perbedaan pendinginan yang berlebihan harus dihindari sejauh mungkin untuk mencegah retakan yang memuaskan.
Kondisi teknis untuk perlakuan panas
1. Cobalah untuk menggunakan antrian lokal atau pengerasan permukaan.
2. Sesuaikan kekerasan lokal dari suku cadang yang dikuramkan secara wajar sesuai dengan kondisi layanan suku cadang. Ketika persyaratan kekerasan lokal yang memuaskan rendah, cobalah untuk tidak memaksa kekerasan secara keseluruhan untuk konsisten.
3. Perhatikan efek kualitas baja.
4. Hindari tempering di jenis pertama zona rapuh tempering.
Atur rute proses dan parameter proses secara wajar
Setelah bahan, struktur dan kondisi teknis bagian baja ditentukan, personel proses perlakuan panas harus melakukan analisis proses dan menentukan rute proses yang wajar, yaitu mengatur posisi perlakuan panas persiapan dengan benar, pemrosesan dingin dan pemrosesan panas dan menentukan parameter pemanasan.
Memuaskan retakan
Pada 1.500x, erigi, retakan di ujung awal lebar, dan garis fraktur di ujungnya kecil hingga No.
2. Analisis mikroskopis: inklusi metalurgi abnormal, morfologi retak yang memanjang dalam bentuk zigzag; Tidak ada dekarburisasi yang diamati setelah korosi dengan alkohol asam nitrat 4%. Morfologi mikro ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
Tidak ada inklusi metalurgi abnormal dan dekarburisasi yang ditemukan di celah produk. Retakan memanjang dalam bentuk sawtooth, yang khas dari retakan yang memuaskan.
Kesimpulan analisis:
1. Komposisi sampel memenuhi persyaratan standar dan sesuai dengan komposisi nomor panas asli.
2. Menurut analisis mikroskopis, tidak ada inklusi metalurgi abnormal dan dekarburisasi yang ditemukan di celah sampel, dan retakan memanjang dalam bentuk sawtooth, yang memiliki karakteristik khas dari retakan memuaskan.
Menempa retakan
1. Retakan yang disebabkan oleh bahan khas, dengan oksida di tepi.
2. Pengamatan mikroskopis
Lapisan cerah putih di permukaan harus menjadi lapisan memuaskan sekunder, dan hitam gelap di bawah lapisan memuaskan sekunder harus menjadi lapisan tempering suhu tinggi
Kesimpulan analisis: perlu dibedakan apakah retakan dengan dekarburisasi adalah retakan bahan baku. Umumnya, retakan dengan kedalaman dekarburisasi lebih besar dari atau sama dengan kedalaman dekarburisasi permukaan adalah retakan bahan baku, dan retakan penempaan dengan kedalaman dekarburisasi kurang dari kedalaman dekarburisasi permukaan.
