Kacang las tidak mudah kendor, namun tetap ada beberapa hal yang harus diperhatikan pada saat penggunaan untuk menyambung mur las. Pengelasan adalah proses menggabungkan dua bagian terpisah menjadi satu kesatuan, melebur logam pada suhu tinggi dan mencampurkannya sebelum didinginkan. Bagian tengahnya diisi dengan paduan, dan gaya internal disebabkan oleh gaya molekul, yang sedikit lebih besar dari matriks biasa. Oleh karena itu, penerapan mur las sangat luas.
1. Pilih catu daya dengan karakteristik eksternal lurus, dan gunakan polaritas positif (kabel las terhubung ke polaritas negatif) untuk DC.
2. Biasanya cocok untuk mengelas pelat tipis di bawah 6mm, memiliki karakteristik formasi las yang indah dan deformasi pengelasan kecil.
3. Menjaga gas sebagai argon dengan kemurnian 99,99%. Saat arus pengelasan 50-150A, laju aliran argon adalah 8-10L/mnt, dan saat arusnya 150-250A, laju aliran argon adalah 12-15L/ menit.
4. Panjang optimal elektroda tungsten dari nozel gas adalah 4-5mm. Di area dengan sifat pelindung yang buruk seperti pengelasan sudut, ukurannya adalah 2-3mm, dan di area dengan alur yang dalam, ukurannya adalah 5-6mm. Jarak dari nosel ke pekerjaan biasanya tidak lebih dari 15 mm.
5. Untuk menghindari munculnya pori-pori pengelasan, karat, noda minyak, dll pada area pengelasan harus dibersihkan secara menyeluruh.
6. Saat mengelas baja biasa sebaiknya menggunakan panjang busur las 2-4mm, sedangkan saat mengelas baja tahan karat sebaiknya menggunakan panjang busur las 1-3mm. Jika terlalu lama maka fungsi pemeliharaannya akan buruk.
7. Untuk menjaga kolam pengelasan dengan baik dengan gas argon dan memudahkan operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten biasanya harus menjaga sudut 80-85 derajat dengan benda kerja pada titik pengelasan, dan sudut antara pengisi. kawat dan permukaan luar benda kerja harus sekecil mungkin, biasanya sekitar 10 derajat.
8. Untuk menjaga kolam pengelasan dengan baik dengan gas argon dan memudahkan operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten biasanya harus menjaga sudut 80-85 derajat dengan benda kerja pada titik pengelasan, dan sudut antara pengisi. kawat dan permukaan luar benda kerja harus sekecil mungkin, biasanya sekitar 10 derajat.
9. Tahan angin dan ventilasi. Di daerah berangin, disarankan untuk menggunakan metode jaring pemblokiran, sedangkan di area dalam ruangan, metode ventilasi yang sesuai harus diterapkan.
