Perawatan permukaan Dacromet adalah teknologi perawatan permukaan ramah lingkungan yang matang dan dipromosikan secara luas. Dibandingkan dengan proses pelapisan listrik tradisional dan proses-galvanisasi hotdip, perawatan Dacromet lebih sesuai dengan persyaratan lingkungan modern dan termasuk dalam teknologi perawatan-bebas krom-ramah lingkungan. Keunggulan intinya adalah sebagai berikut:
Ketahanan korosi yang sangat baik: Ketebalan lapisan Dacromet hanya 4-8μm, namun efek pencegahan karatnya lebih dari 7-10 kali lipat dari pelapisan listrik tradisional. Pengencang seperti mur hex dan ring yang diproses dengan proses Dacromet dapat bertahan dalam uji semprotan garam selama lebih dari 1200 jam tanpa karat merah. Selain itu, keakuratan pemasangan ulir tidak terpengaruh, dan kehalusan sekrup konsisten dengan pengencang biasa.
Tidak ada risiko penggetasan hidrogen: Ini adalah salah satu keunggulan Dacromet yang paling menonjol, sehingga sangat cocok untuk pemrosesansekrup-kekuatan tinggi. Pengencang dengan tingkat kekuatan Kelas 8.8 ke atas semuanya dapat diterapkan. Proses pelapisan listrik tradisional rentan terhadap penggetasan hidrogen, yang dapat menyebabkan-baut berkekuatan tinggi patah karena tekanan. Sebaliknya, proses pengolahan Dacromet tidak memiliki reaksi evolusi hidrogen secara keseluruhan, sehingga secara mendasar menghilangkan bahaya tersembunyi dari penggetasan hidrogen.
Ketahanan korosi-suhu tinggi: Suhu tahan panas dapat mencapai di atas 300 derajat, dan kinerja pelapisan tetap stabil pada suhu ini. Namun, lapisan seng berlapis listrik biasa rentan terkelupas dan rontok ketika suhu mencapai 100 derajat, yang menyebabkan kegagalan dan pengikisan.
Daya rekat lapisan yang kuat dan hasil akhir yang tinggi: Lapisan Dacromet berpadu erat dengan substrat pengikat, menghasilkan daya rekat yang sangat kuat. Pada saat yang sama, permukaannya halus dan halus, memungkinkan pewarnaan sekunder langsung pada lapisan untuk memenuhi persyaratan penampilan yang berbeda.
Ramah lingkungan dan biaya terkendali: Selama seluruh proses produksi dan pelapisan pengolahan Dacromet, tidak ada air limbah atau gas buang yang dibuang, hanya sejumlah kecil limbah padat yang dihasilkan. Hal ini secara signifikan mengurangi tekanan dari tiga-pengolahan limbah (air limbah, gas limbah, limbah padat) dan sangat menurunkan biaya pengolahan lingkungan dibandingkan dengan pelapisan listrik tradisional.
Kompatibel dengan beberapa tingkat kekuatan: Pengencang dengan tingkat kekuatan yang berbeda (baik Kelas 4.8, Kelas 8.8, dll.) dapat diproses dalam lingkungan perawatan yang sama dengan tujuan untuk memastikan kompatibilitas material dan proses pra-perawatan yang terpadu. Tidak ada risiko ketidakstabilan kualitas yang disebabkan oleh perbedaan material.
Cocok untuk baut-berkekuatan tinggi-berkekuatan tinggi: Ultra--baut berkekuatan tinggiKelas 12.9 juga dapat diobati dengan Dacromet. Setelah perawatan, pemasangan benang menjadi halus. Kinerja yang serasi antara baut dan mur Dacromet standar konsisten dengan pengencang biasa, sehingga menghilangkan kebutuhan reaming mur dan tidak mempengaruhi efisiensi perakitan.
Cocok untuk sekrup tutup kepala soket hex ukuran kecil: Karena strukturnya yang khusus, sekrup tutup kepala soket hex ukuran kecil rentan terhadap deformasi soket hex, berkurangnya kekuatan, dan ketidakmampuan untuk menjamin keakuratan dimensi selama proses galvanisasi celup panas. Sebaliknya, perawatan Dacromet dilakukan pada suhu rendah (biasanya sekitar 200 derajat), yang tidak akan mengurangi ukuran sisi berlawanan dari soket segi enam atau merusak keakuratan ulir. Selama perakitan, kunci pas terpasang dengan baik, menyelesaikan sepenuhnya masalah pencegahan korosi pada sekrup tutup kepala soket segi enam berukuran kecil dan menjadikannya solusi pencegahan korosi yang optimal untuk komponen tersebut.
Penerapan Teknologi Sekrup Dacromet di-Industri Truk Tugas Berat
Memenuhi permintaan akan pengencang-berkekuatan tinggi: Salah satu perbedaan utama antara Dacromet dan galvanisasi-hotdip adalah tidak adanya risiko penggetasan hidrogen. Sejumlah besar sekrup-berkekuatan tinggi digunakan di bagian-bagian penting truk-tugas berat (seperti sasis dan ruang mesin), dan sekrup tersebut sangat sensitif terhadap penggetasan hidrogen. Oleh karena itu, perawatan Dacromet telah menjadi pilihan utama-yang tidak hanya menjamin ketahanan terhadap korosi yang sangat baik namun juga menghindari risiko patah yang disebabkan oleh penggetasan hidrogen, sehingga menjaga keselamatan berkendara.
Menyeimbangkan persyaratan pencegahan karat dan penampilan: Pelapis-galvanis hot-dip rentan terhadap bintil dan gerinda seng, sehingga menghasilkan hasil akhir yang buruk. Sebaliknya, pelapis Dacromet memiliki tampilan yang seragam, halus, dan rapi. Oleh karena itu, untuk suku cadang otomotif yang dipasang di dalam ruangan yang memerlukan pencegahan karat yang baik dan tampilan yang rapi (seperti pengencang interior dan komponen penghubung kabin),Baut Dacrometlebih banyak digunakan.
Beradaptasi dengan-persyaratan perakitan lapisan tipis: Lapisan Dacromet tipis, sehingga tidak akan mempengaruhi jarak perakitan komponen presisi karena ketebalan lapisan, sehingga sangat cocok untuk skenario pengikatan berbagai peralatan presisi di truk. Pada saat yang sama, lingkungan dalam ruangan truk yang kering dengan sedikit media korosif merupakan lingkungan aplikasi yang ideal untuk sekrup Dacromet. Oleh karena itu, mereka memiliki beragam skenario penerapan dalam-industri truk tugas berat, dan hal di atas hanyalah kasus umum.
