Penentuan diameter dan kedalaman lubang dasar dan talang lubang sebelum ulir sadap
(1) Penentuan diameter lubang bawah adalah bahwa ujung tombak terutama memotong logam dalam proses penyadapan benang, tetapi juga memiliki fungsi memeras logam, yang menyebabkan logam membengkak dan mengalir ke ujung gigi . Oleh karena itu, sebelum menyadap ulir, diameter lubang (yaitu, lubang bawah) yang dibor harus lebih besar dari diameter dalam ulir.
Diameter lubang bawah dapat dihitung dengan mengacu pada manual atau dengan rumus empiris berikut:
Bahan rapuh (besi tuang, perunggu, dll.): Diameter lubang bor d0=d (diameter luar benang) -1.1p (pitch)
Bahan plastik (baja, tembaga, dll.): Diameter lubang bor d0=d (diameter luar benang) -p (pitch)
(2) Saat kedalaman pemboran ditentukan, saat menyadap ulir blind hole (tidak ada lubang), maka kedalaman lubang harus lebih besar dari panjang ulir karena tap tidak dapat disadap ke bawah.
Kedalaman lubang buta dapat dihitung dengan rumus berikut:
Kedalaman lubang = kedalaman benang yang dibutuhkan +0.7d
Diameter lubang dasar benang biasa dapat dihitung secara sederhana sebagai berikut
Ukuran benang yang akan disadap dikalikan dengan 0,85
Misalnya: m3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M 8--6. 8mm
Metode kalkulasi utas metrik:
Diameter bawah=diameter besar-1,0825 * pitch
Metode kalkulasi utas Inggris:
Diameter bawah=diameter besar-1,28 * pitch
Diameter pengeboran material getas d=D (diameter luar benang) -1.1p (pitch)
Diameter pengeboran bahan plastik d=D (diameter luar benang) -p (pitch)
Selain rumus empiris di atas, tingkat toleransi benang harus dipertimbangkan
Pitch diameter eksternal untuk ulir metrik umum.
Benang metrik (gigi mm)
Kedalaman gigi=0.6495 * pitch P.
(sudut gigi 60 derajat)
Bukaan gigi internal =
Diameter nominal-1.0825 * P.
M20x2.5-6h / 7g (tangan kanan) - (benang kepala tunggal) - (gigi kasar metrik)
(diameter nominal: 20mm) (pitch gigi: 2.5mm)
(benang internal yang cocok dengan kelas 6 jam)
(benang eksternal yang cocok dengan kelas 7G)
Kiri - kepala ganda-m20x1.5 (tangan kiri) - (ulir ganda) - (metrik gigi halus)
(diameter nominal: 20mm) (pitch gigi: 1.5mm)
Benang Amerika
(benang standar seragam)
Kedalaman gigi=0.6495 * (25.4 / gigi per inci)
(sudut gigi 60 derajat)
3 / 4-10UNC-2A
(Gigi kasar UNC) (gigi halus UNF)
(Toleransi 1a 2A 3A sesuai kelas gigi luar)
(Toleransi 1b 2B 3B sesuai kelas gigi internal)
Benang kasar standar UNC Amerika Serikat
OD 3/4 inci, 10 gigi per inci
Toleransi kecocokan gigi luar Level 2
Benang pipa (PT dalam bahasa Inggris)
Kedalaman gigi=0.6403 * (25.4 / gigi per inci)
(sudut gigi 55 derajat)
Pt 3 / 4-14 (benang pipa lancip) benang pipa lancip, rasio lancip 1/16
3/4 inci, 14 gigi per inci
Benang pipa
(Ulir lurus PS) (ulir halus PF)
Kedalaman gigi=0.6403 * (25.4 / gigi per inci)
(sudut gigi 55 derajat)
PS 3 / 4-14 (ulir pipa lurus)
Pf1 1 / 8-16 (ulir pipa lurus)
(gigi halus)
Benang pipa lurus
3/4 inci, 14 gigi per inci
1/8 inci, 16 gigi per inci
Benang pipa (US NPT)
(sudut gigi 60 derajat)
NPT 3 / 4-14 (benang pipa lancip) benang pipa lancip, rasio lancip 1/16
3/4 inci, 14 gigi per inci
Benang trapesium
(Metrik 30 derajat)
Tm40 * 6 diameter nominal 40mm pitch gigi 6.0mm
Benang trapesium
(Benang 29 derajat acme)
Tw26 * 5 diameter luar 26mm, 5 gigi per inci
Benang persegi
Perhitungan gigi
Mempertimbangkan rumus perhitungan kondisi
Jumlah benang konversi gigi metrik ke gigi Inggris per inci n=25,4 / pitch P.
Pitch P=25,4 / utas per inci n
Karena kecepatan putar n yang ditentukan oleh material benda kerja dan pahat adalah n=(kecepatan siklus 1000 V) / (kecepatan siklus P * diameter d)
Karena kecepatan ditentukan oleh struktur mesin
Pengaruh gerak cepat dudukan cutter terhadap kecepatan maksimum gigi n=4000 / p
Pengaruh gerakan cepat dasar pemotong terhadap akselerasi dan deselerasi
Perhitungan titik potong dan titik penarikan
(perhitungan gigi tidak lengkap) jarak minimum L1
L1=(pitch P) * (kecepatan spindel s) / 500
Jarak pahat belakang adalah L2
L2=(pitch P) * (kecepatan spindel s) / 2000
Kedalaman gigi dan diameter alas d, kedalaman gigi H=0,6495 * P
Diameter dasar gigi d=diameter luar nominal D - 2 * h
Contoh: 3/4" -10unc 20mm panjang gigi luar yang dibuat oleh mobil
Gigi metrik ke pitch gigi Inggris P=25,4 / (inci ulir n)
P=25,4 / 10=2,54 mm
Karena diameter luar kecepatan ditentukan oleh bahan benda kerja dan alat d=3/4 inch=25,4 * (3/4)=19,05mm
Kecepatan n=(1000 kecepatan siklus V) / (kecepatan siklus P * diameter d)
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3,1416 * 19,05)
= 2005 RPM (RPM)
Karena kecepatan ditentukan oleh struktur mesin
Pengaruh gerak cepat dudukan cutter terhadap kecepatan maksimum gigi n=4000 / P
N=4000 / 2,54=1575 rpm
Kecepatan ditentukan oleh alat material benda kerja yang komprehensif dan struktur mekanik n=1575 RPM=2005 rpm
Dua pilihan kecepatan lebih rendah, yakni 1575 rpm
Pengaruh gerakan cepat dasar pemotong terhadap akselerasi dan deselerasi
Perhitungan titik potong dan titik penarikan
(perhitungan gigi tidak lengkap) jarak minimum L1
L1=(pitch P) * (kecepatan spindel s) / 500
L1=2.54 * 1575/500=8.00mm
Jarak minimum L2
L2=(pitch P) * (kecepatan spindel s) / 2000
L2=2.54 * 1575/2000=2.00mm
Kedalaman gigi dan diameter bawah d=diameter luar nominal D-2 * H=19,05-2 * 1,65=15,75 mm
