Tingkat kinerja baut untuk sambungan struktur baja meliputi 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 dan 12.9. Baut Kelas 8.8 ke atas dibuat dari baja karbon sedang atau baja paduan rendah dan mengalami perlakuan panas quenching dan temper, yang secara kolektif didefinisikan sebagai-baut berkekuatan tinggi.Selebihnya baut biasa. Tingkat kinerja baut terdiri dari dua set angka, yang masing-masing mewakili kekuatan tarik nominal dan rasio luluh-terhadap-tarik material.
Untuk baut Kelas 4.6: kuat tarik nominalnya adalah 400 MPa, dan rasio luluh-terhadap-tariknya adalah 0,6. Kekuatan luluh nominal dihitung sebagai 400×0.6=240 MPa.
Untuk baut-kekuatan tinggi Kelas 10,9: setelah perlakuan panas, kekuatan tarik nominal mencapai 1000 MPa dengan rasio luluh-terhadap-tarik sebesar 0,9. Kekuatan luluh nominalnya adalah 1000×0.9=900 MPa.
Nilai kinerja baut mengikuti standar umum internasional. Baut dengan tingkat kinerja yang sama menghasilkan sifat mekanik yang identik, apa pun bahan dan asalnya. Desainer dapat memilih baut hanya berdasarkan tingkat kinerjanya.
Baut Kelas 8.8 mempunyai kuat tarik nominal 800 N/mm2 dan kuat luluh nominal 640 N/mm2.
Aturan perhitungan umum untuk kekuatan baut ditandai sebagaiX.Y:
Kekuatan tarik nominalnya sama dengan X×100.
Kekuatan luluh nominal=Kekuatan tarik nominal ×(Y 10).
Contoh: Baut grade 4.8 mempunyai kuat tarik 400 MPa dan kuat luluh 400×8±10=320 MPa.
Baut baja tahan karatbiasanya ditandai sebagai A2-70, A4-70, dll., yang mengadopsi kriteria independen yang berbeda dari aturan tingkatan metrik di atas.
1 Satuan Pengukuran
Dua sistem pengukuran panjang utama yang banyak digunakan di seluruh dunia: sistem metrik dan sistem imperial. Sistem metrik menggunakan meter, sentimeter, dan milimeter, yang populer di Tiongkok, Eropa, Jepang, dan Asia Tenggara. Sistem kekaisaran didasarkan pada inci dan terutama diterapkan di Amerika Serikat, Inggris, dan negara-negara Eropa dan Amerika lainnya.
Konversi metrik (sistem desimal):
1 m=100 cm=1000 mm
Konversi kekaisaran:
1 inci=8 seperdelapan; 1 inci=25.4 mm
Contoh: 83 inci×25.4=9.52 mm
Pengencang ulir dengan diameter nominal kurang dari 1/4 inci ditandai dengan nomor sekrup, biasanya termasuk 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10# dan 12#.
2 Klasifikasi Benang
Benang adalah punggungan heliks kontinu yang terbentuk pada permukaan dalam atau luar suatu komponen. Menurut fitur struktural dan aplikasinya, thread dibagi menjadi tiga kategori:
- Utas-tujuan umum: Profil ulir segitiga, digunakan untuk menyambung dan mengencangkan komponen. Ini diklasifikasikan menjadi benang kasar dan benang halus. Benang halus memberikan kekuatan sambungan yang lebih tinggi.
- Benang transmisi daya: Profil mencakup bentuk trapesium, persegi panjang, dan-gigi gergaji, yang terutama digunakan untuk transmisi gerak dan daya.
- Benang penyegel: Dirancang untuk sambungan tertutup, terutama termasuk ulir pipa, ulir lancip, dan ulir pipa lancip.
Kelas Pemasangan Benang 3
Kesesuaian benang menentukan kekencangan antara perkawinan benang internal dan eksternal. Kelas kecocokan ditentukan oleh kombinasi batas deviasi dan toleransi untuk ulir internal dan eksternal.
3.1 Benang Kekaisaran Terpadu
Kelas utas eksternal: 1A, 2A, 3A
Kelas utas internal: 1B, 2B, 3B
Semuanya cocok untuk izin. Nomor kelas yang lebih tinggi berarti kecocokan yang lebih ketat. Batas deviasi ditentukan untuk Kelas 1A dan 2A saja; Kelas 3A mempunyai deviasi fundamental nol. Kelas 1A dan 2A mempunyai nilai simpangan batas yang sama. Nomor kelas yang lebih tinggi menunjukkan zona toleransi yang lebih kecil.
- Kelas 1A & 1B: Zona toleransi terbesar, untuk koneksi-presisi rendah.
- Kelas 2A & 2B: Kelas toleransi yang paling umum digunakan untuk pengencang mekanis imperial.
- Kelas 3A & 3B: Kesesuaian paling ketat dengan persyaratan toleransi yang ketat, diterapkan pada struktur kritis dengan persyaratan keselamatan tinggi.
Perbandingan toleransi: Toleransi ulir eksternal Kelas 1A 50% lebih besar dari Kelas 2A dan 75% lebih besar dari Kelas 3A. Untuk thread internal, toleransi Kelas 1B 50% lebih besar dari Kelas 2B dan 75% lebih besar dari Kelas 3B.
3.2 Benang Metrik
Zona toleransi umum untuk thread eksternal: 4h, 6h, 6g
Zona toleransi umum untuk ulir internal: 5H, 6H, 7H
Standar Jepang membagi presisi benang menjadi Kelas Ⅰ, Ⅱ dan Ⅲ. Kelas Ⅱ diadopsi untuk kondisi kerja umum.
Untuk rangkaian metrik: Zona toleransi H dan h memiliki deviasi fundamental nol; G mempunyai simpangan fundamental positif, sedangkan e, f dan g mempunyai simpangan fundamental negatif.
H adalah zona toleransi yang paling banyak digunakan untuk ulir internal, cocok untuk ulir tidak dilapisi atau ulir dengan lapisan fosfat tipis. G jarang digunakan dan hanya diaplikasikan pada acara-acara khusus dengan lapisan tebal.
Zona toleransi g umumnya digunakan untuk benang dengan lapisan tipis 6~9 μm. Jika baut yang sudah jadi memerlukan toleransi 6 jam, ulir harus dikerjakan hingga 6 g untuk menghemat kelonggaran pelapisan.
Kombinasi kecocokan benang yang direkomendasikan: H/g, H/h, G/h. Untuk pengencang presisi sepertibaut dan mur, 6H/6gadalah kesesuaian standar yang disukai.
4 Parameter Thread & Spesifikasi Thread Self-Tapping
4.1 Parameter Geometris Utama
- Diameter besar: Diameter silinder imajiner bertepatan dengan puncak ulir, kira-kira sama dengan diameter ulir nominal.
- Diameter kecil: Diameter silinder imajiner bertepatan dengan akar ulir.
- Melempar: Jarak aksial antara titik-titik yang bersesuaian dari dua puncak ulir yang berdekatan diukur sepanjang garis pitch. Pitch benang imperial dinyatakan dengan jumlah benang per inci.
4.2 Spesifikasi Thread Self-Tapping Umum-
(1) Metrik Sendiri-Mengetuk Thread
| Ukuran | ST1.5 | ST1.9 | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8.0 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Melempar | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
(2) Imperial Self-Mengetuk Benang
| Ukuran | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 10# | 12# | 14# |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Benang per inci (tipe AB) | 24 | 20 | 20 | 19 | 18 | 16 | 14 | 14 |
| Benang per inci (tipe A) | 24 | 20 | 18 | 16 | 15 | 12 | 11 | 10 |
