Persyaratan Teknis, Cacat Umum, dan Faktor yang Mempengaruhi Perlakuan Panas Baut

Menurut sifat mekanik baut, mereka dibagi menjadi baut kekuatan tinggi dan baut biasa. Baut kekuatan tinggi terutama mengacu pada baut dengan nilai properti mekanik Lebih besar dari atau sama dengan 8,8. Produk ini terutama terbuat dari bahan berkualitas tinggi seperti baja paduan karbon rendah dan menengah (seperti boron atau mangan atau kromium) atau baja karbon sedang. Kecuali untuk varietas dan spesifikasi individu, semuanya tunduk pada perlakuan quenching dan tempering. Mereka memiliki sifat mekanik dan sifat layanan yang tinggi dan sering digunakan dalam acara-acara dengan persyaratan tinggi.

1. Persyaratan teknis untukbautperawatan panas

Perlakuan panas adalah proses kunci dalam produksi baut kekuatan tinggi, yang menentukan kinerja servis akhir baut dan dapat membuat pengencang kekuatan tinggi memenuhi persyaratan desain. Ini memiliki kekuatan tertentu, plastisitas yang baik, ketangguhan, sensitivitas takik rendah dan kekuatan lentur tinggi. Hindari relaksasi dan sifat mekanis komprehensif lainnya serta kinerja servis. Sehingga dapat menjamin kualitas dan keandalan produk pengikat dan meningkatkan daya saing pasar produk.

2. Cacat umum dan faktor-faktor yang mempengaruhibautperawatan panas

Ada banyak cacat dalam perlakuan panas baut, seperti kekerasan permukaan yang tidak mencukupi, titik-titik lunak, kekuatan tarik yang tidak mencukupi, deformasi besar, retak pendinginan, oksidasi permukaan, dll. Retak pendinginan adalah salah satu cacat yang paling berbahaya dalam perlakuan panas. Langsung menghasilkan scrapping produk. Ada banyak faktor yang mempengaruhi cacat perlakuan panas. Seperti pengerasan baja, komposisi kimia austenit, suhu pemanasan pendinginan, laju pendinginan sedang, struktur asli, bentuk benda kerja, tegangan sisa dan distribusinya, peralatan pemanas dan atmosfer, dll

2.1. Komposisi kimia dan kemampuan mengeras baja

Kandungan karbon baja menentukan hardenability-nya. Semakin rendah kandungan karbon dalam austenit, semakin besar tegangan termal relatif terhadap tegangan struktural; Sebaliknya, semakin tinggi kandungan karbon, semakin besar efek tegangan struktural. Elemen paduan dapat meningkatkan kekerasan baja secara signifikan. Jika kekerasan baja baik dan benda kerja mudah mengeras, efek tegangan struktural dan toleransi spesifik relatif besar, dan retak pendinginan mudah terjadi ketika kecepatan pendinginan sedang terlalu cepat; Jika kekerasan baja buruk, benda kerja tidak mudah mengeras, dan kecepatan pendinginan sedang terlalu lambat, mudah untuk memiliki titik lunak atau kekerasan yang tidak mencukupi.

2.2 suhu pendinginan

Naikkan suhu pendinginan baja karbon dan baja paduan rendah. Ini tidak hanya akan meningkatkan tegangan termal, tetapi juga meningkatkan tegangan struktural karena peningkatan hardenability, dan pada akhirnya meningkatkan kecenderungan retak deformasi. Temperatur pendinginan yang terlalu tinggi mudah menyebabkan lengkungan. Untuk baut yang panjang dan tipis, suhu pendinginan yang lebih rendah harus digunakan sejauh mungkin pada premis untuk memastikan indikator kinerja.

2.3 struktur asli dan tegangan sisa

Struktur asli sebelum pendinginan juga akan berdampak besar pada kinerja perlakuan panas. Struktur asli meliputi tingkat inklusi, struktur berpita, ukuran butir asli, tingkat pemisahan komponen, arah distribusi titik material bebas karbonisasi, dan struktur berbeda yang diperoleh dengan perlakuan panas persiapan yang berbeda.

Besarnya dan distribusi tegangan sisa sebelum pendinginan juga akan mempengaruhi kinerja produk setelah pendinginan, seperti pemesinan, penempaan, pengelasan, koreksi dan sebagainya. Jika anil tidak dilakukan sebelum pendinginan untuk menghilangkannya, kecenderungan retak deformasi akan meningkat. Baut cenderung menimbulkan tegangan mekanik yang besar pada proses heading, shearing dan threading. Baut paduan rendah (seperti 40Cr, 40CrMo, dll.) umumnya dilubangi dengan panas, sedangkan baut baja karbon berukuran besar (seperti 35K, ML35, 35) memerlukan sifat pemrosesan yang baik. Seperti anil. Hindari pembentukan tegangan sisa yang besar, yang pada akhirnya akan menyebabkan deformasi dan retak.

2,4 tingkat pendinginan sedang

Semakin cepat kecepatan pendinginan, semakin besar tegangan internal pendinginan dan semakin besar kecenderungan deformasi dan retak. Di antara mereka, tegangan termal terutama tergantung pada kecepatan pendinginan di atas MS, sedangkan tegangan struktural terutama tergantung pada kecepatan pendinginan di bawah Ms. Kapasitas pendinginan media terutama tergantung pada karakteristik fisiknya. Seperti viskositas, kapasitas panas, keterbasahan, dll, tetapi parameter proses seperti suhu, pengadukan dan konsentrasi (berbasis air) juga memiliki dampak besar pada kapasitas pendinginan. Pemilihan yang tidak tepat pasti akan menyebabkan cacat perlakuan panas. Untuk pengencang baja karbon, kebanyakan menggunakan media quenching berbahan dasar air. Tetapi memiliki lebih banyak parameter proses daripada quenching oil. Ada persyaratan tinggi untuk proses dan operator, dan pemeliharaan dan deteksi harus dilakukan selama penggunaan. Masalah umum produk berbasis air [3]:

2.4.1 konsentrasi sedang terlalu rendah

Jika konsentrasinya terlalu rendah, mudah menyebabkan cacat deformasi dan retak. Penting untuk memperkuat deteksi konsentrasi dan menyesuaikannya tepat waktu. Saat sekarang. Refractometer terutama digunakan untuk deteksi konsentrasi di lokasi produksi. Karena polusi, penuaan menengah dan alasan lainnya, indeks bias akan berkurang. Jika cairan baru digunakan, konsentrasi indeks bias akan terlalu tinggi. Sebagai contoh. Pembacaan refraktometer adalah 6, dan koefisien bias cairan baru adalah 2,5. Dianggap bahwa konsentrasinya adalah 6x2.5=15 persen . Jika konsentrasi sebenarnya hanya 6x1.5=9 persen , konsentrasinya ditaksir terlalu tinggi sebesar 6 persen . Ini sangat berbahaya.

2.4.2. Suhu medium terlalu rendah atau terlalu tinggi. Suhu cair dari media pendinginan yang larut dalam air memiliki dampak besar pada karakteristik pendinginan abu inti. Sistem pendingin udara yang bersirkulasi harus dilengkapi selama penggunaan untuk menyesuaikan suhu bak selama penggunaan. Jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, benda kerja dapat berubah bentuk dan retak. Poliglikol (PAG) yang larut dalam air quenchants memiliki kelarutan terbalik yang unik, yaitu, kelarutan dalam air berkurang dengan meningkatnya suhu. Setelah suhu medium naik, penguapan meningkat, tahap film uap sangat lama, dan laju pendinginan maksimum yang tidak disarankan menurun. Umumnya, suhu operasi harus kurang dari 60 derajat. Ketika suhu terlalu tinggi, PAG dan air akan terpisah, dan karakteristik pendinginan akan sangat berubah, mengakibatkan kegagalan perlakuan panas.

2.4.3 penuaan sedang

Proses pendinginan dan pendinginan adalah lingkungan penggunaan yang agak keras, dan degradasi oksidatif, degradasi termal, degradasi mekanis, dll. Akan menyebabkan rantai molekul PAG putus dan memendek. Rantai molekul yang lebih pendek berarti viskositas yang lebih kecil, sedangkan tahap depresi gas konvektif (pendinginan suhu rendah) terkait erat dengan fluiditas (viskositas) medium. Viskositas menurun dan kecepatan pendinginan konvektif meningkat.

Oleh karena itu, di bawah kondisi memastikan konsentrasi yang sama, viskositas akan terus menurun dengan perpanjangan waktu, menghasilkan laju pendinginan yang cepat pada suhu rendah, yang akan meningkatkan kecenderungan deformasi dan retak.

2.4.4 polusi sedang

Untuk media pendinginan yang larut dalam air, polusi asing harus benar-benar dihindari, terutama ketika minyak yang mudah teremulsi dicampur ke dalam cairan tangki, agen air akan diemulsi, yang akan menyebabkan depresi dan perubahan besar dalam karakteristiknya. Tapi polusinya sendiri juga harus cukup diperhatikan,

Pertama, selama pengisian air keran jangka panjang, zat terlarut dalam air secara bertahap menumpuk di media pendinginan. Menghasilkan konsentrasi tinggi yang diukur oleh refraktometer.

Kedua. Polutan dari produk metamorf internal dan eksternal yang dapat memperpanjang tahap film uap dari depresi gas pendinginan.

Ketiga. Ketidakseimbangan benda kerja dengan agen pendinginan tambahan (zat terlarut) dibawa keluar selama pendinginan.

2.4.5 pencampuran yang tidak tepat

Pencampuran media harus memungkinkan media mengalir secara merata dan lancar dan menghilangkan area stagnan.

Meningkatkan pengadukan dapat memecahkan tahap film uap lebih cepat dan membuat pendinginan seragam. Pencampuran yang tidak memadai akan dengan mudah menyebabkan cacat seperti kekerasan yang tidak mencukupi dan titik-titik lunak; Jika kecepatan pengadukan terlalu tinggi, mudah untuk mencampur udara dan menyebabkan depresi tetapi tidak merata, dan juga mudah menyebabkan cacat seperti deformasi dan kekerasan yang tidak merata. Sebagian besar jalur produksi tungku sabuk mesh menggunakan pencampuran baling-baling, yang harus dimasukkan ke kedalaman tertentu di bawah permukaan cairan, tidak kurang dari 300mm. Sebagai tambahan. Dilarang keras menggunakan udara bertekanan untuk mengaduk, yang tidak hanya mendorong gas untuk berpartisipasi dalam pertukaran panas, tetapi juga membuat semangat tertekan tetapi tidak merata, yang memperburuk deformasi dan bahkan menyebabkan retak pendinginan; Ini juga mempercepat penuaan dan polusi media dan memperpendek masa pakainya.

3. Penanggulangan untuk cacat umum baut

3.1 kekerasan permukaan yang tidak mencukupi, titik lunak dan kekuatan tarik

(1) Untuk media quenching berbahan dasar air.

Konsentrasi quenchant PAG dapat dikurangi atau konsentrasi quenchant garam dapat ditingkatkan untuk mempercepat kecepatan pendinginan;

(2) Kurangi suhu media pendinginan;

(3) Meningkatkan sirkulasi dan pengadukan untuk meningkatkan intensitas pendinginan;

(4) Naikkan suhu pendinginan dan perpanjang waktu penahanan. Sepenuhnya austenitisasi struktur;

(5) Pilih baja dengan kandungan karbon lebih tinggi atau baja dengan kemampuan pengerasan yang lebih baik.

Jika permukaan mengalami dekarburasi. Kekerasan permukaan mungkin tidak cukup.

Ini dapat diverifikasi dengan meningkatkan jumlah penggilingan permukaan dan membandingkan perubahan kekerasan sebelum dan sesudah. Jika permukaan mengalami dekarburasi, potensi karbon tungku pemanas perlu ditingkatkan.

3.2 deformasi besar, pendinginan retak, dll

(1) Untuk quenchant berbasis air, konsentrasi quenchant PAG dapat ditingkatkan atau konsentrasi quenchant garam dapat dikurangi untuk mengurangi stres;

(2) Meningkatkan suhu cairan pendingin;

(3) Mengurangi sirkulasi dan intensitas pencampuran;

(4) Kurangi suhu pendinginan atau pendinginan awal;

(5) Pilih baja dengan kekerasan yang lebih rendah untuk baut yang ramping.

Perhatian yang memadai harus diberikan pada cara dan arah gerak benda kerja yang direndam dalam media pendinginan untuk memastikan bahwa benda kerja dipanaskan dan didinginkan secara merata. Dan hindari deformasi karena berat sendiri selama pemanasan. Jika baut yang dipadamkan memiliki gigi yang pecah, pecah sudut dan retakan pendinginan lainnya. Ini mungkin disebabkan oleh cacat struktural atau tegangan sisa mekanis yang berlebihan. Khusus untuk seri baja kelas 8.8 35. Umum Kabel di bawah 20 tidak perlu dianil, Di atas 20, proses anil (kekerasan permukaan di bawah 20hrc) harus diadopsi untuk mengurangi kekerasan kawat, mengurangi tekanan mekanis dan memperpanjang masa pakai wire drawing die.

3.3 setelah pendinginan, permukaannya sedikit teroksidasi dan menghitam, tetapi tidak ada kulit oksida

Ketika tungku sabuk jala digunakan untuk produksi massal pengencang, terutama untuk media berbasis air, kepala atau keseluruhan akan sering muncul oksidasi biru dan hitam. Ini karena sejumlah besar uap air dihasilkan selama proses blanking dan infiltrasi air, dan oksidasi permukaan benda kerja diintensifkan dalam atmosfer oksidasi suhu dan kelembaban tinggi.

(1) Tingkatkan tekanan air dari segel air untuk menghindari uap air memasuki badan tungku sejauh mungkin;

(2) Bersihkan layar filter;

(3) Turunkan level cairan tangki;

(4) Memperkuat pencampuran. Meningkatkan tingkat pendinginan.

(5) Kadar air metanol melebihi standar, dan produk yang memenuhi syarat harus diganti

3.4 oksidasi serius setelah pendinginan. Mengupas kulit oksida

Benda kerja teroksidasi serius setelah pendinginan, dan bahkan skala oksida jatuh. Pada dasarnya dapat ditentukan bahwa itu disebabkan oleh atmosfer yang memanas.

(1) Gas pembawa (methanol) habis, sehingga tidak ada perlindungan atmosfer di tungku;

(2) Jika badan tungku bocor, periksa kekencangan udara dengan cepat;

(3) Kadar air metanol sangat melebihi standar, dan produk yang memenuhi syarat harus diganti.

Tentang Jinrui, apakah Anda seorang peminta / dealer / pemasok pengikat, jika Anda ingin tahu lebih banyak, Anda dapat mengunjungi situs web resmi Jinrui:www.chinajinrui.net

Tampilan beberapa produk Jinrui

      

Jiangsu Jinrui produk logam Co, Ltd adalah basis produksi bagian standar Shanghai Jinrui. Pabrik meliputi area seluas lebih dari 20.000 meter persegi, memiliki modal terdaftar 50 juta yuan, total investasi lebih dari 100 juta yuan, hasil tahunan lebih dari 20.000 ton, dan produknya diekspor ke lebih dari 40 negara luar negeri.

Sejak didirikan pada tahun 2001, Jinrui telah berkembang menjadi tata letak baru dengan Jiangsu Hai'an sebagai basis produksinya dan Shanghai Baoshan dan Henan Nanyang sebagai pusat penjualannya setelah lebih dari 20 tahun upaya tak henti-hentinya.

Saat ini, produk utama Jinrui meliputi enam kategori berikut:

1. Produk utama baut meliputi: baut leher oval kepala bulat metrik dan Amerika (juga dikenal sebagai baut ekor ikan), baut segi enam dalam dan luar, baut flensa segi enam, baut kereta, baut hub, dll

2. Produk stud: benang ulir penuh, kancing berkepala dua, dll

3. Produk kacang: Kacang segi enam, kacang flensa, kacang berat, kacang persegi, kacang kupu-kupu, dll

4. Produk sekrup: sekrup self-tapping, sekrup self-tapping self-driving, sekrup kayu, berbagai sekrup mesin, dll

5. Produk mesin cuci: mesin cuci datar, mesin cuci pegas, mesin cuci persegi, mesin cuci kunci, dll

6. Produk non-standar terkait pengikat

Pabrik menggambar kawat Jinrui juga menyediakan layanan pemrosesan seperti menggambar halus, menggambar kasar dan spheroidizing batang kawat, dan memasok batang kawat jadi dari berbagai pabrik baja merek besar domestik.

Berdasarkan filosofi bisnis "inovasi perintis dan mengejar keunggulan", Jinrui telah berturut-turut memperkenalkan beberapa model mesin awal dan pembentuk, mesin threading, mesin mur, mesin hot heading dan rolling, mesin bubut, mesin hot heading skala besar dan pengujian pendukungnya. peralatan, seperti mesin pendeteksi cacat partikel magnetik, penganalisis metalografi, mesin uji semprotan garam, spektrometer pembacaan langsung dan mesin penyaringan optik, mesin tarik, pengukur kekerasan Vickers, pengukur kekerasan Rockwell, dll., dan memiliki departemen R & D independen, dapat memproduksi berbagai pengencang berkualitas tinggi seperti GB, DIN, ANSI, JIS dan standar internasional ISO. Produk ini banyak digunakan dalam minyak bumi, industri kimia, boiler, pembangkit listrik tenaga angin, pagar pembatas jalan tol, rel pemandu elevator, manufaktur mesin, lokasi konstruksi, suku cadang mobil, dan peralatan medis.

Jinrui telah berkembang sejak didirikan. Dengan mengintegrasikan kekuatan berbagai perusahaan, desain yang cermat, dan pemilihan material yang ketat, produk ini lebih tahan lama dan sangat dipuji oleh sebagian besar pengguna. Jinrui memenangkan sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001: 2000 pada tahun 2001, lisensi pembuatan peralatan khusus pada tahun 2010, dan sertifikasi sistem manajemen mutu mobil TS16949 pada tahun 2012. Selain itu, produk tersebut dilindungi oleh "asuransi kewajiban produk global" oleh Asuransi rakyat Perusahaan China, memastikan bahwa setiap sekrup dapat digunakan dengan percaya diri, ketegasan, dan ketenangan pikiran!

Tidak masalah sekarang atau di masa depan, Jinrui akan selalu memahami konsep layanan inti "kualitas pertama, sains dan teknologi untuk mensejahterakan perusahaan, mengutamakan pengguna, dan layanan penuh perhatian", dan dengan tulus memberi Anda layanan berkualitas tinggi dan berkualitas tinggi produk. Jinrui juga akan menjadi mitra Anda yang paling setia dan jangka panjang.