Apa Proses Produksi dan Proses Pembuatan Baut?

Baut merupakan pengikat penting yang digunakan untuk menghubungkan dan memperbaiki berbagai struktur dan komponen mekanis. Baut disebut sebagai beras industri, yang menunjukkan peran pentingnya dalam produksi industri. Ada banyak jenis baut, seperti baut heksagonal, baut kepala persegi, baut kepala bulat, dll. Ada juga beberapa jenis khusus, seperti baut U, baut jangkar, baut alur T, dll. Meskipun bentuk dan kegunaannya berbeda, proses produksinya pada dasarnya sama. Artikel ini akan membawa Anda untuk memahami proses produksibautdari sudut pandang produsen, dan melihat proses produksi penting apa yang ada di sana.

Biasanya, produsen akan memilih bahan kawat baja dengan diameter dan bahan yang sesuai dengan spesifikasi baut yang berbeda, tetapi untuk memastikan kualitas bahan baku ini, bahan baku Jinrui biasanya berasal dari pabrik baja besar, yang dapat menyediakan laporan material.

Namun, kawat ini memerlukan pemrosesan lebih lanjut setelah sampai di pabrik. Misalnya, bahan baku baja karbon sedang dan baja paduan karbon sedang perlu dianil untuk mendapatkan plastisitas yang baik dan mengurangi laju retak selama proses cold heading.
 

Tentu saja, baja pasti akan berkarat selama pengangkutan dan penyimpanan, jadi setelah kawat dibulatkan, kawat tersebut perlu diasamkan secara kimia. Langkah ini dilakukan dengan menggunakan larutan asam untuk membersihkan permukaan baja, menghilangkan kerak dan kotoran lainnya, serta menyediakan permukaan yang bersih untuk proses selanjutnya.
 

Jangan khawatir, masih ada satu langkah lagi. Karena spesifikasi produk baut yang dibutuhkan pelanggan berbeda-beda, kawat perlu ditarik setelah pengawetan untuk diproses menjadi diameter kawat yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
 

Setelah bahan baku baja dipersiapkan secara menyeluruh, langkah selanjutnya dapat diambil: pembentukan kawat. Kita perlu memproses bahan baku kawat menjadi baut kosong sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Skema pembentukan umum meliputi cold heading dan hot forging.
Cold heading merupakan metode pemrosesan di mana kawat ditempatkan dalam mesin cold heading untuk pemrosesan dingin, dan volume logam didistribusikan ulang dan dipindahkan dengan bantuan cetakan untuk membentuk bagian atau benda kerja yang diperlukan.
Penempaan panas dilakukan dengan memanaskan bahan baku kawat hingga suhu tertentu, kemudian memberikan tekanan melalui mesin tempa untuk mengubahnya menjadi baut kosong.
 

Setelah proses pembentukan, baut hanya dapat dianggap sebagai produk setengah jadi. Jika Anda ingin memiliki fungsi pengencangan, Anda masih perlu mencocokkan ulirnya. Pada saat ini, pemrosesan ulir juga diperlukan: penggulungan ulir.

Sebelum menggulung benang, bagian yang akan digulung perlu diputar sesuai ukuran diameter benang.
Penggulungan (penggosokan) benang mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan deformasi plastik untuk membentuk gigi benang. Metode ini menggunakan cetakan penggulung (pelat penggulung benang) dengan pitch dan bentuk gigi yang sama dengan benang yang diproses, meremas sekrup silinder kosong sambil memutar sekrup kosong, dan akhirnya mentransfer bentuk gigi pada cetakan penggulung ke sekrup kosong untuk membentuk benang.
Untuk menghasilkan diameter luar ulir produk akhir, diameter kosong ulir yang dibutuhkan berbeda, karena dibatasi oleh faktor-faktor seperti akurasi ulir dan apakah bahannya dilapisi. Misalnya, jika ulir akan digalvanisasi celup panas di masa mendatang, pengaruh perlakuan permukaan pada ukuran akhir ulir harus dipertimbangkan selama pemrosesan ulir, dan perlu ditingkatkan saat menggulung ulir.

Perlakuan panas merupakan salah satu proses penting dalam pembuatanbaut berkekuatan tinggiTujuannya adalah untuk meningkatkan sifat mekanik pengencang secara menyeluruh. Proses perlakuan panas memiliki pengaruh yang sangat penting terhadap kualitas internal pengencang, terutama baut berkekuatan tinggi.
 

Ada banyak material yang digunakan untuk memproduksi baut, seperti baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat. Namun, material yang paling umum digunakan dan ekonomis adalah baja karbon. Baja karbon sendiri tidak memiliki ketahanan terhadap korosi, sehingga perlu diolah dengan benar pada permukaannya agar memenuhi persyaratan ketahanan terhadap korosi, sehingga beberapa pelanggan akan memerlukan beberapa pengolahan permukaan.
Metode perawatan permukaan yang berbeda memiliki tingkat ketahanan korosi yang berbeda, dan karakteristik pelapis anti-korosi juga berbeda. Suhu penggunaan pelapis yang berbeda juga berbeda. Perawatan permukaan yang umum meliputi: elektrogalvanisasi, galvanisasi celup panas, fosfatasi permukaan, pelapisan elektrokromium, pelapisan nikel, Dacromet, Teflon, dll.
 

Baut yang diproduksi perlu menjalani pemeriksaan ketat, termasuk pengukuran dimensi, pengujian tegangan, pengujian material, dll., untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerjanya memenuhi standar.
 

Baut yang lolos pemeriksaan akan dikemas. Metode pengemasan dapat dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan kemudian metode transportasi yang tepat dapat dipilih untuk pengiriman.

Melalui langkah-langkah di atas, transformasi baut dari bahan mentah menjadi produk jadi diselesaikan.
Saya tidak menyangka proses produksi dan pengolahan baut kecil begitu rumit!
Untuk menyelesaikan setiap proses, diperlukan mesin produksi canggih dan pengrajin berpengalaman untuk pemeriksaan dan pengawasan. Setiap bagian dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja produk akhir guna memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi industri.
Meskipunbautmerupakan komponen pengikat sederhana dalam proyek konstruksi berskala besar, komponen ini sangat penting. Memahami seluruh proses produksi dan pemrosesan baut dapat membantu Anda mengetahui masa pakai baut dari sumbernya, mengganti dan memperbaikinya tepat waktu, menghindari kecelakaan, dan membiarkannya tetap kokoh dalam menjalankan tugasnya.